精密機械部品の切削工具材料の選択

2021-08-17 11:12:54 Henry Wang 82

精密機械部品の切削工具材料の選択

キーワード精密機械、部品加工| 2020-09-25 10:38:36

抄録現在、精密機械部品の加工において、ステンレス鋼の加工に適した工具材料は、高速度鋼と超硬合金です。高速度鋼フライスは、製造が容易で、安価で、鋭く、靭性は良好ですが、耐摩耗性に劣ります。超硬合金フライスの製造工程は複雑で費用がかかり、高速で切断されます...

現在、精密機械部品の加工において、ステンレス鋼の加工に適した工具材料は、高速度鋼と超硬合金です。高速度鋼フライスは、製造が容易で、安価で、鋭く、靭性は良好ですが、耐摩耗性に劣ります。超硬合金フライスの製造工程は複雑でコストがかかり、高速切削条件下での耐摩耗性に優れているため、精密機械部品加工の寸法精度が安定します。

CNC加工の特性と生産経済性を十分に考慮して、次の原則を採用できます。高性能高速鋼フライスの刃は比較的鋭利であるため、仕上げには高性能高速鋼フライスを使用します。荒加工には、工具設定の精度が低く、工具設定が簡単で、補助時間が短く、製造コストが低いことが必要です。仕上げには、高精度コーティングされた超硬エンドミルを使用してください。これにより、高速で切断でき、精密機械部品の連続的で安定した加工精度を維持できます。通常の状況では、数十または数百の製品の仕上げを完了することができます。

工具の幾何学的パラメータの選択：既存の在庫から工具を選択するには、主に、歯数、すくい角、刃のねじれ角などの幾何学的パラメータを考慮する必要があります。仕上げ工程では、ステンレス鋼のチップはカールしにくいです。切りくずの除去をスムーズにし、ステンレス鋼の精密機械部品の処理に役立つように、歯数が少なく、切りくずポケットが大きい工具を選択する必要があります。ただし、すくい角が大きすぎると、工具の刃先の強度や耐摩耗性が低下します。一般に、通常のすくい角が10〜20度のエンドミルを選択する必要があります。らせん角度は、工具の実際のすくい角と密接に関連しています。ステンレス鋼を加工する場合、大きなねじれ角フライスを使用すると、精密加工工程での切削抵抗を小さく安定させることができます。

ワークの表面品質は高く、ねじれ角は一般に35°〜45°です。ステンレス鋼材料の切削性能が悪いため、切削温度が高く、工具寿命が短い。したがって、ステンレス鋼のフライス盤の切削消費量は、通常の炭素鋼の切削消費量よりも低くする必要があります。

適切な冷却と潤滑により、工具の寿命を大幅に延ばし、加工後の精密機械部品の表面品質を向上させることができます。実際の生産では、クーラントとして特殊なステンレス鋼の切削油を選択することができ、工作機械のスピンドルの高圧中央水出口機能と連携することができます。切削油は高圧で切削領域に噴霧され、強制冷却と潤滑が行われ、良好な冷却と潤滑効果が得られます。

精密機械加工会社が部品や部品の精度を向上させ続けるにつれて、CNC機械加工は製造プロセス全体でますます重要な役割を果たし、ますます多くのCNC工作機械が購入され、これも解決する必要のある一連の問題につながります。緊急に。。精密機械部品加工の過程で、製造活動に参加するための重要な補助工具としての切削工具は、CNC工作機械の生産性と精密部品加工および製造の精度と精度に大きな役割を果たします。 CNC工作機械の数。分散管理の欠点を解決し、精密機械部品処理の効率を改善し、運用コストを削減するために、ツールの数は膨大です。次に、ツールを一元的に管理する必要があります。

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